全自動工業分析儀測試儀主機原理及各部件功能
1）高溫爐：采用新型陶瓷纖維材料製成的紅外爐，升溫速度快，使用溫度可達1000℃。
2）電子天平：通過延伸到高溫爐內的稱杆來稱量坩堝的質量。
3）升降裝置：通過步進電機的旋轉帶動絲杆，使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往複運動。
4）熱電偶：用於測量高溫爐內的溫度。
計算機係統
1）用於運行測試程序，提供人機界麵
2）對采集的數據進行處理
3）計算各種含量
4）測試結果的查詢、打印和保存
5）控製整個係統的正常運轉
打印機
用於輸出測試結果報告。
測定流程
運行儀器的測試程序，進入工作測試菜單，輸入相關的試樣信息後儀器自動稱量空坩堝，空坩堝稱量完畢，係統自動打開上蓋，提示放入試樣，然後係統稱量試樣質量並開始加熱。升溫到145℃左右恒溫20分鍾（指按國標方法，溫度與恒溫時間可自定義設置）後開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過係統設定值（默認0.0007克）時水分分析結束，係統報出水分測定結果，此時係統會自動打開上蓋，提示加坩堝蓋，儀器自動稱量加坩堝蓋質量，然後係統控製高溫爐繼續升溫，目標溫度900℃（係統自動打開氮氣閥，向高溫爐內通氮氣，氣體流量控製在4～5L/min），高溫爐溫度升到900℃，恒溫規定的時間後，係統會自動打開上蓋開始降溫，當高溫爐溫度降到設定值時，儀器自動稱量各坩堝質量，係統報出揮發分測定結果。此時係統再次升溫至850℃恒溫（係統會打開氧氣閥，向高溫爐內通氧氣，氣體流量控製在4～5L/min），之後係統開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過係統設定值（默認0.0007克）時灰分分析結束，係統報出灰分測定結果，並打印結果或報表（如果在係統設置中設置了打印）。
測試準備
1  準備坩堝
坩堝（包括坩堝蓋）必須潔淨、幹燥，建議坩堝放在850℃馬弗爐中充分灼燒，冷卻後清理幹淨，然後放入幹燥器中備用。
2  準備氣體
要求準備一瓶氧氣，一瓶氮氣，將氣管連接到分析儀背麵的氣體接頭上（注意按儀器上標識接，氧氣、氮氣不能接反），調節減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2Mpa。分析儀前麵板上有流量計指示氣體的流量，儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分，在分析儀內部有一氣體流量調節器，可調節氣體流量（儀器出廠時已調節好），如果需要調節流量大小則可進入“檢測”菜單，分別打開氧氣閥、氮氣閥，看著分析儀前麵板上的流量計，調節分析儀內部的氣體流量調節器就可調節氣體流量大小。
3  試樣勺
本儀器中配有的試樣勺。試樣勺使用時應是幹燥的，每次使用前必須清潔幹淨。
4  開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源，然後按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關，分析儀必須預熱30分鍾以上。
測試試樣
啟動計算機後，運行測試程序，進入“設置”菜單，設置好各欄目，然後進入“檢測”菜單，試運行分析儀的各部件是否正常，建議點擊“移到0號位”按鈕，看轉盤是否轉到0號位置（分析儀轉盤上標有紅點的坩堝孔應正好停在稱量杆的正上方），如正常則可進入“設置”分頁，選擇測試方法，其它均可按係統提示進行操作。
選擇了測試方法後，在係統的表格上確定放試樣的位置，此位置應與分析儀內的轉盤上的坩堝位置一一對應。如果測試的試樣不足19個，請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會自動蓋上爐蓋。空坩堝稱量完畢（係統自動記錄空坩堝質量）就可加入試樣，試樣稱量完畢後，高溫爐開始升溫進行測試，其它操作過程請參閱第四章軟件操作。